粉體造粒技術作為粉粒體過程處理的一個最主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆粒化”已成為世界粉體后處理技術的必然趨勢。對粉狀產(chǎn)品進行顆粒的強度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：
一、降低粉塵污染，改善勞動操作條件。
二、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。
三、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計量）和使用過程（計量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動、結塊、架橋等不良影響，減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。
機組結構
1、預加料器：帶有機械振動的加料斗,自動控制 ,定時振動 。
2、定量加料器：采用變頻調(diào)速，確保加料精度。
3、強制喂料螺旋加料斗：采用變頻調(diào)速電機、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成，其作用是進一步完成脫氣并進行壓力加料。
4、軋片機：由左右固定軸承座及滑動軸承座、框架結構、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動自動泵站以及硬齒面專用減速器與主電機組成軋片主機。
5、碎整粒機：由切碎箱體、切碎主軸、專用旋轉刀片構成碎整粒室由電機帶動主軸作高速旋轉,將擠壓成形的物料破碎整粒。
6、振動分級篩：帶防堵網(wǎng)裝置，方便清理篩網(wǎng)，由碎整機出來的碎粒粉料經(jīng)該機篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料。
7、回料絞龍：將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機。
8、斗式提升機：上下鏈輪采用組裝式結構，用于輸送物料。
9、電控柜：由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關、電壓轉換開關等電氣元器件組成，所有電器集中控制操作。
先進的動力系統(tǒng)：
采用加大型雙軸輸出專用減速機及鼓齒聯(lián)軸器,有效的保護軋輥及主軸承不受損傷,提高了傳動效率,使產(chǎn)品的產(chǎn)量進一步提高。
優(yōu)化的機架結構：
按人機工程學經(jīng)優(yōu)化計算而設計的新型機架，設置了貼近輥子的大開門結構和方便人員操作的機頂工作平臺，充分滿足客戶對設備安全可靠性、檢修便捷性的要求。
高效、耐用的合金鋼軋輥：軋輥母體采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)整體鍛造而成，廣泛適應各種復雜的物料條件。在輥面耐磨層的設計中，我們根據(jù)赫茲接觸理論和純彈性理論，掌握了最大機械應力作用深度的規(guī)律，科學地組合防撕裂層、過度層、耐磨層的材料，以及對硬度搭配、熱處理工藝的改進,使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經(jīng)反復試驗、比較并得益于其他部件(如進料裝置)的技術改進而最終定型的輥面花紋，能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定，同時能有效消除輥子的軸向作用力，使設備工作更加穩(wěn)定。
全新的進料裝置：
全新設計的進料裝置配置有調(diào)節(jié)閥板，能方便地實現(xiàn)在線調(diào)整。增設了空氣膨脹室，能使物料中夾帶的空氣順利排出并改善輥間物料的咬合狀況，進料裝置的技術改進還直接導致了輥面花紋的改善。
簡潔、安全的液壓系統(tǒng)：
在液壓系統(tǒng)的設計中，我們不僅僅將其作為動力提供源來考慮，更使其具備了保護設備的功能。設計了多重自動保護功能,優(yōu)化后的液壓系統(tǒng)使得動輥的移動適應性更強，能有效排除意外混入的鐵塊，保護設備安全運行。模塊化、集成化設計的液壓系統(tǒng)摒棄了繁雜、冗余的管路，占地面積減少，使整機設備顯得簡潔、美觀、高效。
智能化的在線控制系統(tǒng)：輥壓機操作采用在線控制技術，可方便、直觀地設定設備工作參數(shù)，在線檢測、控制設備運行狀態(tài)，向控制人員提供實時的決策信息。在它的幫助下，我們的輥壓造粒機工作更加穩(wěn)定。
高效的碎整粒機系統(tǒng)：
該破碎機分為兩級，可對軋片壓制的塊狀物料進行兩次破碎，且由三個破碎室，大大增大了破碎面積，故該破碎機有效提高了破碎效率及成品率。
優(yōu)越的篩分系統(tǒng)：
該機具有振動小、噪聲低、對支撐物強度要求低的優(yōu)點，并綜合了圓運動、橢圓運動及往復直線運動的優(yōu)點，并設有篩面清理裝置，故該機產(chǎn)量大、篩分效率高、功耗小、安裝靈活、換篩方便。
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